爆炸焊接是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量，使待復(fù)合材料在爆轟波的作用下產(chǎn)生高速劇烈碰撞，在高溫和高壓的共同作用下，基板和覆板界面處產(chǎn)生強(qiáng)烈塑性變形和原子擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)良好的界面結(jié)合。 爆炸復(fù)合能夠?qū)崿F(xiàn)性能差異較大的異種材料的高質(zhì)量結(jié) 合，將母材各自的優(yōu)勢性能發(fā)揮，從而獲得單種材料所不具備的綜合性能。爆炸復(fù)合現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中，如鋼-不銹鋼、鋼-鋁、鋁-銅、鋼-鈦、不銹鋼-鈮等。爆炸復(fù)合板可以充分發(fā)揮材料的使用性能，并可大幅度節(jié)約貴重金屬的用量，從而降低成本。利用爆炸焊接方式制備的鈮銅層狀復(fù)合材料，是鍍膜方式外另一種可能的純鈮超導(dǎo)腔替代方案。

探索性地制備新型高純鈮-無氧銅層狀復(fù)合板，嘗試在保持高純鈮優(yōu)異超導(dǎo)性能的同時(shí)， 實(shí)現(xiàn)使用高純鈮-無氧銅復(fù)合板替代純鈮材料，從而提高超導(dǎo)腔體的導(dǎo)熱性和剛度， 降低超導(dǎo)腔體的造價(jià)。以高純鈮板和無氧銅板為原料，采用爆炸焊接成功制備了新型高純鈮-無氧銅層狀復(fù)合板。 通過拉伸試驗(yàn)、 彎曲試驗(yàn)和顯微硬度試驗(yàn)對(duì)復(fù)合板力學(xué)性能進(jìn)行了分析， 采用掃描電鏡SEM和能譜分析EDS方法對(duì)層狀復(fù)合板的結(jié)合界面組織和拉伸斷口進(jìn)行了研究，為高純鈮-無氧銅層狀復(fù)合板的制備工藝改進(jìn)及材料應(yīng)用提供支撐。爆炸鈮銅復(fù)合具有如下特點(diǎn)：

1、以高純鈮板和無氧銅板為原料， 采用平行法爆炸焊接制備工藝，成功制備了新型高純鈮-無氧銅層狀復(fù)合板。

2、爆炸焊接 Nb/Cu 復(fù)合板結(jié)合界面呈典型的波浪狀結(jié)合狀態(tài)，波峰的前端位置存在“象鼻狀” 旋渦結(jié)構(gòu)；結(jié)合界面處存在 2～4 μm 的擴(kuò)散層，沒有形成影響結(jié)合強(qiáng)度的金屬間化合物，Nb/Cu 復(fù)合板實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合。

3、Nb/Cu 復(fù)合板的抗拉強(qiáng)度為 190 ～210 MPa， 伸長率為 40%～50%， 拉伸時(shí)整體為韌性斷裂，斷口面可觀察到滑移分離及韌窩形貌。Nb/Cu 復(fù)合板經(jīng)彎曲變形后沒有分層、開裂等，具有良好的抵抗分層能力。復(fù)合板顯微硬度分布較為均勻，因加工硬化作用結(jié)合面處的硬度略高于基體。 Nb/Cu 復(fù)合板的整體力學(xué)性能良好，  能夠滿足射頻超導(dǎo)腔的工程實(shí)際應(yīng)用要求。