正中金屬多年來(lái)，主要加工制造鉭棒、鋯棒、鋯坩堝、鉬坩堝等材料制品，生產(chǎn)的鉬坩堝廣泛應(yīng)用稀土、真空、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域。作為鉬坩堝專(zhuān)業(yè)廠家，由于鉬的高熔點(diǎn)和高強(qiáng)度為鉬坩堝的加工方法帶來(lái)了一定的難度，鉬坩堝加工方法分享如下：

1）等離子噴涂法

通過(guò)球磨加噴霧干燥制備噴涂粉末， 然后將制得的粉末利用等離子噴涂的方式加工成預(yù)定厚度的鉬沉積層， 再對(duì)該沉積層進(jìn)行熱等靜壓處理，制得所需產(chǎn)品。這種制備方法的優(yōu)勢(shì)是制得的鉬坩堝在尺寸上不會(huì)被限制， 其力學(xué)性能在熱等靜壓的過(guò)程中有一定的保證， 但是這種方法生產(chǎn)特別浪費(fèi)原料且價(jià)格昂貴。

2）澆鑄法

 將鉬制成電極，在真空殼式爐中熔化成液體再注入模型中成型。  這種方法能夠完成各種尺寸鉬坩堝的制備，比等離子噴涂法節(jié)省原料。但是制備工藝復(fù)雜， 需要制作大量模具； 且鉬的熔點(diǎn)高，熔化需要消耗大量電能。

3）沖壓法

利用加熱條件下鉬板坯表現(xiàn)出的塑形，用沖壓的工藝制備鉬坩堝。利用沖壓法制備鉬坩堝材料利用率可以達(dá)到 75%，材料利用率相對(duì)較高，同時(shí)鉬坩堝的強(qiáng)度也有一定的保證。其存在的缺點(diǎn)是對(duì)于壁厚較大的坩堝有很好的效果， 但對(duì)于大尺寸薄壁的坩堝工藝實(shí)現(xiàn)難度較大。

4）焊接法

根據(jù)所需坩堝的尺寸，獲得合適的鉬板材， 將所得板材在氫氣鋁絲爐中加熱，  取出卷筒，利用真空焊箱，焊接筒縫和銅底。此法成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，也能達(dá)到很合適的尺寸精度，但焊接坩堝在使用過(guò)程中易在焊縫處開(kāi)裂， 降低坩堝的使用壽命，因此對(duì)焊縫的質(zhì)量要求較高。

5）燒結(jié)法

把鉬及其合金粉末經(jīng)等靜壓成型， 車(chē)加工整形，然后燒結(jié)而成。郭宏勤等在鉬及其合金坩堝制取工藝研究一文中，利用燒結(jié)的方法，制備了鉬及其合金坩堝，經(jīng)試用、使用后，發(fā)現(xiàn)所得坩堝在性能、尺寸精度等方面均能達(dá)標(biāo)。 同時(shí)，這種方法對(duì)于原料的利用率相當(dāng)高。但是，坩堝在燒結(jié)成型該過(guò)程中容易產(chǎn)生變形，坩堝越大、壁厚越薄，越容易發(fā)生變形， 制約了這種方法在大尺寸薄壁坩堝生產(chǎn)中的應(yīng)用。 另外，燒結(jié)鉬坩堝，在燒結(jié)的過(guò)程中孔隙的存在，會(huì)使鉬坩堝的強(qiáng)度降低，影響鉬坩堝的使用。