旋壓鉬坩堝用鉬板Q/JDC 036-2019

1、范圍

本標準規定了旋壓鉬坩堝用鉬板的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存、運輸及質量證明書和訂貨單(或合同)內容等。

本標準適用于粉末冶金和軋制方法生產的鉬板。

2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB232  金屬彎曲試驗辦法

GB/T4325 (所有部分) 鉬化學分析方法

Q/JDC  034-2012鉬板坯

3、技術要求

3.1 產品規格、最大允許偏差、質量

3.2 化學成分

純鉬，Mo≥99.95%。

雜質元素含量符合Q/JDC 034-2012《鉬板坯》要求。

3.3 加工狀態

退火態，退火工藝由供需雙方協商確定。

3.4 外形要求

3.4.1 鉬板應平整，不平度應不大于5%。

3.4.2 鉬板的同板差不大于0.2mm。

3.5 表面質量

3.5.1 鉬板表面不應有裂紋、起皮、折疊、凹坑、金屬或非金屬壓入缺陷。

3.5.2 鉬板表面不應有劃傷、輥印、壓坑。

3.5.3 鉬板表面不應有氧化皮等贓物。

3.5.4 鉬板側面不應有水切割起刀凹槽、毛刺等應力集中缺陷。

3.5.5 鉬板不得有分層和夾雜。

3.6 彎曲性能

鉬板進行彎曲試驗時，試樣彎曲到表5規定的角度后，試樣外表面應無肉眼可見缺陷。

4、試驗方法

4.1 產品尺寸的測定

4.1.1 鉬板直徑采用精度1mm的直尺測量。

4.1.2 鉬板厚度采用精度為0.01mm的千分尺測量。

4.2 化學成分的測定

化學成分按照GB/T4325(所有部分)《鉬化學分析方法》進行測定，或采用同批號鉬板坯的化學成分。

4.3 產品外形的測定

4.3.1 鉬板的不平度按照下式確定：

4.3.2鉬板的同板差采用精度為0.001mm的千分尺測量。

4.4 表面質量的測定

鉬板的表面質量指標采用目視檢查。

4.5 彎曲性能的測定

鉬板的彎曲試驗按照GB232《金屬彎曲試驗辦法》進行。試樣寬度≥15mm。

5、檢驗規則

5.1 檢驗項目

5.1.1鉬板的尺寸、質量應逐個檢驗，并標注于鉬板上。

5.1.2鉬板的化學成分應逐批測定。

5.1.3鉬板的外形要求應逐個檢查。

5.1.4鉬板的表面質量應逐個檢查。

5.1.5鉬板的彎曲性能應逐批測定。

5.2 取樣

在不損傷鉬板的前提下，在隨意位置取樣。

5.3 檢驗結果判定

5.3.1 鉬板的尺寸的檢測結果不合格時，判該塊鉬板不合格。

5.3.2 鉬板的外形要求的檢測結果不合格時，判該塊鉬板不合格。

5.3.3 鉬板的表面質量的的檢測結果不合格時，判該塊鉬板不合格。

5.3.4 鉬板的化學成分的檢驗結果不合格時，允許加倍取樣重復試驗，重復試驗仍有一個結果不合格時，判該批不合格。

5.3.5 鉬板的力學性能的檢驗結果不合格時，允許加倍取樣重復試驗，重復試驗仍有一個結果不合格時，判該批不合格。

5.3.6 鉬板的顯微組織的檢驗結果不合格時，允許加倍取樣重復試驗，重復試驗仍有一個結果不合格時，判該批不合格。

6、標志、包裝、貯存和運輸、質量證明書

6.1 標志

每塊板應逐一標注尺寸、質量、編號。

每個包裝箱外標注：供方名稱、產品名稱、規格、數量、凈重、批號、產品質量證明書。

6.2 包裝

產品用內墊有泡沫隔板的木箱或紙箱包裝。

每批產品在任一包裝箱內提供化學成分、力學性能和顯微組織的檢測報告、產品質量證明書。

6.3 貯存和運輸

貯存室內應干燥、通風、無酸堿氣氛之處，嚴防氧化。

產品在運輸時，應嚴禁酸堿性氣體或淋濕，不得劇烈碰撞。

6.4 質量證明書

每批產品應附有產品質量證明書，其上注明：

a)供方名稱、地址、電話、傳真；

b)產品名稱；

c)規格；

d)批號；

e)凈重和毛重；

f)各項分析檢驗結果和質檢部門印記；

g)本標準編號；

h)合格證；

i)出廠日期(或包裝日期)。

7、訂貨單(或合同)內容

訂貨單(或合同)應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)規格；

c)要求；

d)產品凈重；

e)本標準編號；

f)其他。