鉭管材有多種加工方法,其管材品種也有擠壓管、軋制管、拉伸管、旋壓管及焊接管等數種。

鉭管坯制備方法主要有擠壓、板片旋壓和板帶材焊接等;成品管材的生產方法主要有軋制、拉伸和旋壓。

1、坯錠擠壓

擠壓就是對放在容器(擠壓筒)中的錠坯的一端施以壓力,使之通過模孔以實現塑性變形的一種壓力加工方法。擠壓有兩種最基本的方法:正擠壓和反擠壓。由于受到空心擠壓軸強度的限制,反擠壓制品的最大外接圓尺寸比正擠壓的小一半以上。另外反擠壓周期較長,制品表面質量欠佳。

2、鉭軋制管

冷軋管生產在國內外得到了迅速的發展。除二輥周期式冷軋管機外,還有多輥周期式冷軋管機、連續式冷軋管機行星式冷軋管機以及各種類型的冷軋管機。鉭管材軋制一般是冷軋,如兩輥冷軋管機和多輥冷軋管機。兩輥冷軋管的主要特點是:道次變形量大,可達90%應力狀態較好,可生產直徑與壁厚比(DS)為60-100的薄壁管;生產的產品力學性能高、表面質量好、幾何尺寸精確;其缺點是設備結構復雜、投資大,生產率較低。

多輥式冷軋管的主要特點是:由于采用了3個以上的小直徑軋輥,金屬對軋輥的壓力相對的降低,軋輥與芯棒的彈性變形小,因此可以生產高精度大直徑的薄壁管材(D/S可達150~250);由于變形均勻,所生產出的管材表面光潔質量好。

3、鉭拉伸管

拉伸也是生產鉭成品管材的主要方法之一。管材的拉伸有以下幾種基本方法：

1）空拉。拉伸時管坯內部不放置芯頭,通過模子后外徑減縮,管壁一般會略有變化。

2）長芯桿拉伸。管坯中套入長芯桿,拉伸時芯桿隨同管坯通過模子,實現減徑和減壁。

3）固定芯頭拉伸。拉伸時,將帶有芯頭的芯桿固定管坯通過模孔實現減徑和減壁,此法在管材拉伸中應用最為廣泛。

4）流動芯頭拉伸。拉伸時,借助于芯頭所特有的外形建立起來的力平衡使它穩定在變形區中。

5）頂管法。將芯桿套入帶底的管坯中,操作時管坯連同芯桿一同由模孔中頂出,從而對管坯外徑和內徑尺寸進行加工。

6）擴徑法。管坯通過擴徑后,直徑增大,璧厚和長度減小。

4、管材熱處理

管材熱處理包括消除應力退火和再結晶退火(完全退火)。按退火在工序中的作用分為坯料退火、中間退火和成品退火。對鉭鈮管材來說,消除應力退火一般用于成品退火,再結晶退火一般用于中間退火。