由于鉬的硬和脆特性，所以鉬是難加工金屬，我從事鉬鎢加工多年，現(xiàn)談一下我對(duì)鉬鎢加工的認(rèn)識(shí)。

鉬鎢加工的生產(chǎn)是以粉末冶金或真空熔煉生產(chǎn)錠坯，再用塑性加工工藝生產(chǎn)出用于加工零件的板、帶、箔、管、棒、線材。要成功的把這些材料加工成工業(yè)需要的零件需注意以下幾點(diǎn)。

首先是刀具，對(duì)于純鉬選用普通的硬質(zhì)合金刀具即可，鉬合金選用YG8即可。鉬材料剛性大、結(jié)合力強(qiáng)、不易變形，車削時(shí)銷刀應(yīng)該磨的鋒利，刀前后刃要很光潔，稍稍加大前角，然后選用中速的切削速度及偏大一點(diǎn)的進(jìn)刀量。一般不用切削液。挑絲是鉬加工中一個(gè)重點(diǎn)，做得好的關(guān)鍵是耐心，刀要細(xì)心磨制，鋒利和角度是關(guān)鍵，適中車速，小給進(jìn)量，精力集中，多次重復(fù)，到位后用細(xì)紋三角銼中速下去毛刺，確保牙口光潔。鉬籽晶夾頭對(duì)同心度要求很高，在加工過(guò)程中多加注意，每次換裝都應(yīng)打表，可確保同心度。

鉬板材的加工，基本有5種情況，即卷筒、扭曲、折彎，沖壓，打孔。根據(jù)鉬板的薄厚，一般1mm以下在常溫就可完成變形操作，1.0以上就需要烤熱，防止分層或斷裂，2.0以上就需加熱到板子發(fā)紅（暗紅色）500度左右，但要防止過(guò)熱鉬再結(jié)晶，會(huì)使零件變脆，影響使用安全和使用壽命。折彎時(shí)彎曲軸要垂直于主要扎制方向，小工件就選交叉扎制的板子做。鉬零件的沖壓對(duì)模具精度要求很高，因鉬不易變形，加工時(shí)應(yīng)加熱，調(diào)節(jié)好沖壓速度，使其與鉬的變形速度相適，這個(gè)要根據(jù)具體變形的程度去做。

鉬的深孔攻絲，由于鉬有很高的耐磨性，一般攻絲幾十個(gè)個(gè)螺母絲錐就會(huì)磨損更換，在打孔時(shí)比標(biāo)準(zhǔn)孔稍微大一點(diǎn)，這個(gè)要控制好，保證絲牙高度不小于標(biāo)準(zhǔn)的70%，機(jī)制時(shí)速度中速，否則會(huì)使零件破裂。深孔攻絲（深度大于3倍孔徑以上）做3個(gè)就應(yīng)該換絲錐了，否則會(huì)發(fā)出尖銳響聲，絲錐斷裂，使零件報(bào)廢，造成極大損失。

由于鉬的硬度和高摩擦性，在切銷或鉆銷時(shí)在切削面會(huì)產(chǎn)生高溫形成硬點(diǎn)，如再操作會(huì)使刀具嚴(yán)重磨損退火，出現(xiàn)時(shí)及時(shí)在刀刃上涂些機(jī)油便解決。

在鎢鉬加工中軋制，鍛造，車削、打孔、打磨會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵，吸入人體會(huì)傷害很大，做鎢鉬加工者首先要保護(hù)好自己，在此條件下努力學(xué)習(xí)研究稀有金屬的生產(chǎn)加工工藝。